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如何处理注塑成型零件凸起?

公布工夫:2018-05-25

1. 机台方面

射嘴孔太大形成融料回流而泛起膨胀,太小时阻力大料量缺乏泛起膨胀。

锁模力缺乏形成飞边也会泛起膨胀,应搜检锁模体系是不是有题目。

塑化量缺乏应选用塑化量大的机台,搜检螺杆取料筒是不是磨损。

2. 模具方面 

制件设想要使壁厚匀称,包管膨胀同等。

模具的冷却、加温体系要包管各部分的温度同等。

浇注体系要包管通行,阻力不克不及过大,如支流讲、分流讲、浇口的尺寸要恰当,光洁度要充足,过渡区要圆弧过渡。

对薄件应进步温度,包管料流通逆,对薄壁制件应低落模温。

浇口要对称开设,只管开设正在制件薄壁部位,应增添冷料井容积。

3. 塑料方面

结晶性的塑料比非结晶性塑料膨胀凶猛,加工时要恰当增添料量,或正在塑料中加成核剂,以加速结晶,削减膨胀凸起。

4. 加工方面

料筒温度过高,容积转变大,特别是前炉温度,对流动性差的塑料应恰当进步温度、包管畅顺。

打针压力、速度、背压过低、打针工夫过短,使料量或密度缺乏而膨胀压力、速度、背压过大、工夫过长形成飞边而泛起膨胀。

加料量即缓冲垫过大时斲丧打针压力,过小时,料量缺乏。

关于不要供精度的制件,正在打针保压终了,外层根基冷凝软化而夹心部分尚柔嫩又能顶出的制件,赶早出模,让其正在氛围或热水中迟缓冷却,能够使膨胀凸起陡峭而不那么显眼又不影响运用。

上一篇文章:谈谈注塑机压力体系正在成型中的感化
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